-
-
- Запланировать встречу
- |
- Условия пользования
- |
- Делать предложение
-
Почта
info@lvdcnc.com -
Позвонить
+86 15375552220
Станки лазерной резки, используемые для
2024-12-19
История лазерных режущих станков восходит к 1965 году, когда исследовательский центр Western Electric Engineering в Буффало, штат Нью-Йорк, использовал лазер для сверления отверстий в алмазных матрицах:
Вот некоторые ключевые вехи в истории лазерной резки:
1965: Western Electric представила первый серийный лазерный режущий станок. Станок использовался для сверления отверстий в алмазных матрицах для более эффективного производства электрических проводов.
1967: британские ученые впервые применили лазерную резку кислородной струей для металлов.
Начало 1970-х: лазерная резка кислородной струей использовалась для резки титана для аэрокосмических применений. CO2-лазеры также были адаптированы для резки неметаллов, таких как текстиль.
Середина 1970-х: Western Electric начала производить лазерные режущие станки быстрыми темпами.
2020: мировой рынок лазерных режущих станков был оценен в 4,09 млрд долларов США.
Лазерная резка стала мощным инструментом во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и электронику. Технология продолжает развиваться, и разработки сверхбыстрых лазеров обещают дальнейший скачок в точности и скорости.
Статья перевернет базовые знания о лазерных режущих станках, включая их принцип работы, типы, применение в различных секторах и будущие тенденции. На основе обсуждения пользователи лазерных резаков смогут получить более глубокое понимание лазерных режущих станков.
Понимание технологии лазерной резки
1. Что такое лазерная резка?
Станок для лазерной резки — это своего рода технология, которая использует высокую плотность мощности для плавления, сжигания или испарения материалов для завершения лазерной резки. Станки для лазерной резки используют оптическую систему и систему управления ЧПУ для фокусировки лазерных лучей на поверхности материала, тем самым формируя высококачественные режущие кромки.
Технология лазерной резки была впервые применена для сверления алмазных форм в 1965 году, а затем в 1967 году в Великобритании был принят метод лазерной резки металлов кислородной струей.
2.Процедуры лазерной резки
Шаг 1: Создание файла G-кода
Перед выполнением любой резки необходимо создать G-код для работы по резке. G-код — это набор машиночитаемых инструкций, которые сообщают машине положение лазерной режущей головки.
Шаг 2: Создание лазерного луча
Лазерные лучи генерируются лазерными генераторами, и разные лазеры используют разные лазерные среды. Однако их физические принципы схожи.
Шаг 3:Процессы резки
Лазерные лучи фокусируются на рабочей области через высококачественные линзы, образуя очень маленькую фокусную точку. В зависимости от толщины материала ширина щелей разрезов может составлять всего 0,1 мм.
Во время резки вспомогательные газы, такие как кислород и азот, распыляются на области резки, чтобы помочь очистить и продуть расплавленные материалы и сохранить чистоту резки.
3. Типы лазерных режущих станков
(1) CO2-лазерные резаки
CO2-лазерные режущие станки используют CO2-газы в качестве лазерной среды, подходящие для неметаллических материалов, таких как дерево, пластик и ткань. Они также могут резать тонкие металлические материалы.
CO2-лазер генерирует луч света, пропуская электрический ток через трубку, заполненную углекислым газом, азотом и гелием.
С длиной волны 10,6 микрометров CO2-лазерные режущие станки подходят для резки и гравировки неметаллических материалов.
Преимущества:
- Могут резать различные тонкие материалы - Высокая энергоэффективность
- Относительно низкая стоимость
Недостатки:
- Не подходят для резки толстых металлических материалов
- Требуют регулярного обслуживания и замены газа
(2) Волоконные лазерные резаки
Волоконная лазерная резка — это тип промышленной лазерной технологии резки, которая использует тепло волоконного лазера для плавления и удаления материала заготовки, вызывая чистый срез. Лазер означает усиление света путем вынужденного излучения.
Технология волоконного лазера использует очень узкий световой луч на целевом материале. Свет фокусируется подвижной системой оптики в лазерной машине.
Существует много различных типов методов генерации лазера. Волоконные лазеры так называются, потому что они используют оптическое волокно в качестве активной среды усиления для усиления света.
Оптическое волокно легировано редкоземельными элементами, такими как неодим, иттербий, тулий, эрбий и т. д.
Волоконный лазерный режущий станок использует оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, в качестве лазерной среды, обладающие высокой мощностью и эффективностью и низкими требованиями к обслуживанию.
Они подходят для резки металлических материалов, особенно отражающих металлических материалов.
С длиной волны 1,064 микроволн волоконные лазерные резаки могут создавать фокусную точку коротких диаметров, которые подходят для высокоточной резки.
Преимущества:
- Высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования - Низкое энергопотребление
- Подходит для резки металлических материалов - Низкие затраты на обслуживание, длительный срок службы
Недостатки:
- Высокая цена - Не подходит для резки неметаллических материалов
(3) YAG-лазеры для резки
YAG-лазерный резак — это лазерная машина, которая использует твердотельный лазер на иттриево-алюминиевом гранате с неодимом (Nd:YAG) для резки и обработки материалов:
Материалы:
YAG-лазерные резаки эффективны для резки металлов, особенно тонких листов и отражающих материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь. Они также могут резать керамику, пластик и некоторые композиты.
Точность:
YAG-лазерные резаки могут выполнять микрорезку с допуском до +/- 20 микрон.
Техническое обслуживание:
YAG-лазерные резаки долговечны и требуют относительно небольшого технического обслуживания.
Области применения:
YAG-лазерные резаки используются для промышленной обработки материалов, сварки, микрообработки и многого другого.
Вот еще несколько вещей, которые нужно знать о лазерах YAG:
● Лазеры YAG излучают ближний инфракрасный свет на длине волны 1064 нанометра.
● Лазеры YAG были разработаны в 1964 году в Bell Laboratories.
● Лазеры YAG можно использовать в стеклянных волокнах, что позволяет интегрировать их в такие машины, как сварочные роботы.
● Лазеры YAG можно использовать для маркировки пластика, вызывая видимое изменение цвета или вспенивание.
● Лазеры YAG имеют некоторые недостатки, включая высокие инвестиционные затраты и низкое качество луча при высоких мощностях.
Преимущества:
- Хорошее качество луча - Высокая скорость резки
- Подходит для высокоточной обработки
Недостатки:
- Низкая эффективность фотоэлектрического преобразования
- Высокая стоимость обслуживания
Применение лазерных режущих станков
Лазерные режущие станки используются во многих отраслях промышленности, включая:
① Автомобилестроение
Лазерные режущие станки используются для быстрой и точной резки и формовки металлических деталей для легковых и грузовых автомобилей.
② Авиакосмическая промышленность
Волоконно-лазерные режущие станки используются для создания сложных форм и контуров для деталей самолетов, таких как детали турбин, конструкции планера и элементы интерьера.
③ Медицинские приборы
Лазерные трубки используются для изготовления небольших сложных медицинских деталей с высокими допусками, таких как хирургические инструменты, имплантаты и диагностическое оборудование.
④ Гравировка кожи
Лазерные режущие станки могут использоваться для гравировки кожи.
⑤ Алюминий
Лазерная резка алюминия — это бесконтактный метод, который защищает алюминий от деформации.
⑥ Строительство
Лазерная резка обычно используется для производства конструкционной стали для крупномасштабных строительных проектов, таких как мосты, туннели и жилые здания.
⑦ Резка стекла
Лазерные режущие станки используются для точной резки и травления стекла для архитектурных применений и для формования стеклянных компонентов для автомобильной промышленности.
Лазерные режущие станки адаптируемы и могут обрабатывать различные материалы, как металлические, так и неметаллические. Они предлагают множество преимуществ, в том числе: повышенные уровни точности, повышенная гибкость в дизайне, повышенная производительность и простота использования.
Преимущества использования лазерных режущих станков
1. Высокая точность и аккуратность
Станки для лазерной резки славятся высокой точностью и эффективностью.
(1) Диаметр лазерных лучей можно регулировать в очень коротком диапазоне, обычно в пределах 0,05 мм, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность резки.
(2) Их точность кромок позволяет им хорошо работать в сложных и точных проектах по резке, таких как электронные компоненты и точные механические компоненты.
(4) Более того, процессы лазерной резки не требуют физического контакта, поэтому к материалам не применяются механические прессы, что позволяет избежать деформации и повреждения материалов, как при традиционных методах резки.
2. Скорость и эффективность
(1) По сравнению с традиционными методами механической резки скорость лазерной резки можно увеличить в 8–20 раз, а также сэкономить от 15% до 30% материалов.
(2) Такая эффективная способность резки дает станкам для лазерной резки явное преимущество в крупномасштабном производстве и быстром прототипировании.
(3)Сравнение скорости лазерной резки нержавеющей стали
3.Универсальность в резке материалов
Универсальность лазерных режущих станков также проявляется в их способности резать различные материалы, включая металл, пластик, дерево, бумагу и ткань.
(1)Лазерные режущие станки CO2 обычно используются для резки неметаллов, тогда как волоконные лазерные режущие станки используются для резки металлических материалов.
(2)Лазерные режущие станки могут обрабатывать отражающие материалы различной толщины и заставлять эти материалы выполнять свою роль в промышленных приложениях.
